(1)高速呼应性
一般来讲机械传动件比电气元器件的动态呼应时刻要大几个数量级。因为体系中取消了一些呼应时刻常数较大的如丝杠等机械传动件，使整个闭环操控体系动态呼应功能大大提高，使反应反常灵敏快捷。
(2)精度性更高
因为取消了丝杠等机械传动组织，因而减少了插补时因传动体系滞后带来的盯梢误差。经过直线位置检测反应操控，可大大提高机床的定位精度。
(3)传动刚度高、推力平稳
“直接驱动”提高了其传动刚度。同时直线电机的布局，可根据机床导轨的形面结构及其工作台运动时的受力情况来安置。一般规划成均布对称，使其运动推力平稳。
(4)速度快、加减速进程短
直线步进电机最早主要用于磁浮列车(时速可达500km/h)，现在用于机床进给驱动中，要满意其超高速切削的最大进给速度(要求达60～100m/min或更高)当然是没问题的。也因为“零传动”的高速呼应性，使其加减速进程大大缩短，然后实现起动时瞬间到达高速，高速运行时又能瞬间准停。加速度一般可到达2～10g(g=9.8m/s2)。
(5)行程长度不受约束
在导轨上经过串联直线步进电机的定件，就可无限延长动件的行程长度。
(6)运行时噪声低
因为取消了传动丝杠等部件的机械冲突，而其导轨副又可选用翻滚导轨或磁垫悬浮导轨(无机械触摸)，使运动噪声大大下降。
(7)效率高
因为无中心传动环节，也就取消了其机械冲突时的能量损耗。
